熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作，从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料 要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但影响铁液质量，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。 炉台操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度 避免终点温度过高，否则不但多耗电能，还增加了降温时间。炉内静止降温很慢，3t炉在无覆盖的情况下，每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空 不宜留液加料，否则不能充分利用感应电热，影响熔化效率。有关资料显示，留15％铁液，每吨铁液要多耗电8~12kW•h。作业制度 尽量采取连续熔炼。
中频熔炼炉具有加热速度快、、烧损少、闷热损失少等优点，能够有效提高生产率、改善劳动条件、降低劳动强度、净化车间环境的优点。铸造企业在选择中频熔炼炉时，应该考虑筑炉的难易程度。因为筑炉是一个十分重要的步骤，下面就让我们一起来看看中频熔炼炉该如何正确筑炉吧!
中频熔炼炉振动和捣固的主要工具是马丁振动器(气动)和六齿捣固叉。在筑炉前，要检查和调试中频熔炼炉。在施工和无内衬冷态试验前，必须对炉子的机械系统、液压系统、电气系统和水冷系统进行良好的调整。设置报警装置信号的报警值。排除炉子运行过程中可能出现的意外故障。
中频熔炼炉应每月检查一次，清除机内尘土灰垢。发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。冬天使用中频熔炼炉应排除水冷系统中的积水，防止冻损坏管道。以上就是中频熔炼炉在使用过程中需要掌握的知识，在使用过程中，有些用户常常忽视了很多细节的地方，而导致设备故障及造成更多的损失，因此，在此提醒更多的用户及消费者，在使用中务必要掌握这些知识点，在实际的应用中更加的小心谨慎。
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